Easygen Serie 3000XT

EASYGEN SERIE 3000XT

Woodward ha elevado el estándar en control de conexión en paralelo y gestión energética de grupos electrógenos con los controladores de la serie easYgen-3000XT. Estos controladores integran software estandarizado fácil de configurar y personalizar para aplicaciones individuales. La conectividad mejorada permite una interconexión rápida y segura con otros sistemas de control y comunicación. Por otra parte, el hardware mejorado es el sustituto inmediato de los controles de la serie easYgen-3000 de generaciones anteriores.

 

Fig.1 EasYgen Serie 3000 

El rango de aplicación de la serie easYgen-3200XT comprende desde el funcionamiento de un único grupo electrógeno hasta el uso compartido de cargas de hasta 32 grupos electrógenos que funcionen en modo de isla o en paralelo con una única red eléctrica.

ESPECIFICACIONES:

• Sistema de alimentación .......................................... 12/24 VCC (8 a 40 VCC)
• Frecuencia de medición ............................................50/60 Hz (40 a 85 Hz)
• Entradas discretas ....................................................................... aisladas
• Rango de entrada .................................................... 12/24 VCC (8 a 40 VCC)
• Resistencia de entrada .................................................... apróx. 20 kOhms

•  Salidas de relé .................................................................................. aisladas
• Carcasa Panel frontal, montaje empotrado .................... Carcasa de plástico
• Dimensiones an x al x p ..................................... 282 × 216 × 96 mm
• Escotadura delantera an x al ............................... 249 [+1,1] × 183 [+1,0] mm
• Conexión ....................................... terminales de tornillo/enchufe de 2,5 mm²
• Parte frontal ........................................................................ superficie aislante
• Sellado Parte frontal ..................... IP66 (con fijación de tornillo)
• Parte frontal ............. IP54 (con fijación de abrazadera)
• Parte posterior....................................................... IP20
• Peso ...........................................................................................aprox. 1850 g

CARACTERISTICAS:

• Aplicaciones para conexión en paralelo estándar de hasta 32 generadores
• Funcionamiento de ahorro de picos
• Funcionamiento en modo de espera
• Funcionamiento AMF (fallo de corriente automático)
• Funcionamiento de emergencia
• Funcionamiento de importación/exportación
• Funcionamiento en paralelo en modo de isla y de red eléctrica
• Fácil configuración y puesta en marcha
• Protección completa de motor, generador y red eléctrica
• Transición abierta/cerrada
• Cinco puertos de comunicación: Ethernet, 2 CAN (CANOpen y J1939), RS-485, USB
• Variantes de visualización específicas de temperatura baja

 

 

CAJA DE DIRECCIÓN HIDRÁULICA

 El mecanismo de Dirección Hidráulica tiene la función de transmitir el  movimiento de rotación del volante, con el auxilio de la fuerza hidráulica, para la ruedas del vehículo, permitiendo maniobras  con mayor seguridad y comodidad. 

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN HIDRÁULICO.

SERVICIOS.

El grupo TME pone a su disposición el servicio de reparación de cajas y cajetines hidráulicos de todo tipo de vehículo.
Para dicho servicio contamos con el personal capacitado y herramientas adecuadas, entre ellas esta el banco de pruebas,  con lo cual garantizamos nuestro trabajo, ya que antes de entregar los equipos reparados se realizan las pruebas con presión y temperatura para verificar que no haya fugas.

MODERNIZACIÓN DEL SISTEMA DE GOBERNACIÓN

MODERNIZACION DEL SISTEMA DE GOBERNACION

                                   

El problema que sucitaba era que en el arranque del generador el Actuador (Proact 75 Actuator), no lograba la compensación necesaria para mantener la carga en el generador provocando el apagado del mismo por condición de baja frecuencia.

Servicio.
Se realiza identificación de señales para el desmontaje del Proact 75 actuator.

                                                                                                                   

Se realiza modificaciones en la placa metálica de montaje que esta junto al generador para poder instalar el equipo “ Proact Isc II”

                                                                  

Con la placa metálica modificada se instaló el proact ISC II.

                                                                                       

Una vez conluida la instalación de todo el sistema se realizaron pruebas en vacío y con carga para poder calibrar los PID del Proact ISC II y el tiempo de arranque.